常用的橡胶剂你知道有哪些吗？二手化工网告诉你

一、硫化剂

1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。随着混炼温度升高，硫黄溶解度会增加。某些促进如；M增加会增加喷硫的现象。为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化及喷霜。

2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗啡啉、秋兰姆类促进剂等。

3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。用于天然、合成聚乙烯树脂。不能硫化丁基橡胶。用于白色、透明、压缩变型低，及耐热制品。过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增大、伸长率变小、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。

二、 促进剂

橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。

A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。

B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫化则不需过长的焦烧时间。

C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。

D、促进剂的搭配能使胶料具有宽广的硫化平坦期。

橡胶是热不良导体，胶料表面和内部受热情况并不一致，宽广的硫化平坦期是避免过硫，并使制品各部份得到硫化均匀的保证。

E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，某些促进剂有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是无毒的。

三、助促进剂

加入少量会大大地提高硫化胶的硫化度。最常用的如

1、间接法氧化锌，用于天然、合成橡胶及胶乳的活性剂。补强剂、着色剂、也可用于氯丁橡胶的硫化剂，能增加胶料的导热性能，增加交联密度，加强胶联的均匀性。

2、活性氧化锌，用85%的低级氧化锌制备硫酸锌再通过精制得到的碳酸锌。经加工焙烧所得产品。性能基本与碳酸锌相当。

3、碳酸锌也是一种活性氧化锌，因透明度高常用于透明制品在胶料中，硬化作用较氧化锌高。

4、二甘醇，用作活性剂、增塑剂、软化剂、加入橡胶可改善胶料的加工性能，使混炼胶不至过粘，是白炭等非炭黑的填料的活性剂，用于调节胶料的酸碱度。

四、防老剂

橡胶的某需不饱和和基团，由于这些基团的活性，可以使用硫黄进行硫化，也正是这些不饱和基团的存在，使橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而是橡胶链产生断裂、交联等。即使硫化后仍有不饱和基团受上述因素的影响，温度越高、过硫现象越严重。抗老化性能越差。这时橡胶的游离双键和游离硫进行反应，使硫化胶变硬、变脆。橡胶制品在使用过程中出现发白、龟裂、物理机械性能下降。这就叫老化。

为了防止老化需加防老剂，防老剂分为，抗氧剂、屈绕龟裂抑制剂、抗臭氧剂、有害金属抑制剂、紫外线吸收剂、防霉剂等。每种防老剂都有它的特点，没有万能的防老剂。不同的胶料的老化性能是不一样的，防老剂对某种橡胶可能是最有效的防老剂，但对另一种橡胶来说可能是无效的，甚至有害的。当一种防老剂难以满足要求时，应采用多种防老剂并用。防老剂有污染现象，在使用时，应适当注意。防老剂在橡胶中的溶解度，防老剂易喷霜应注意用量。并用防老剂可以减少喷霜现象。

五、补强剂

除了天然、异戊、氯丁橡胶具有自补强性，其它二烯烃类橡胶都必须用补强剂进行补强才有实用价值。一般常用的补强剂为炭黑、白炭黑。

1、炭黑不仅能提高橡胶制品的强度，改善胶料的加工性能，并赋予制品以耐磨、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等特殊性能，最常用为N330 高耐磨炉黑、N774非污染高定伸半补强炉黑。

2、白炭黑是一种白色补强剂，补强效果超过任何一种白色补强剂。用白炭黑补强的胶料，拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性高，但硬度也随着升高，白炭黑的结构性比碳高也会使混练胶的粘度增大。